濟南水泵維修專家介紹焊接設備是沖壓焊接成形工藝中的關鍵設備，用于單方面的專用焊機目前國內尚無。根據國外的有關資料，我們針對國內焊機生產的實際情況，采用儲能式凸焊機進行葉輪、導葉的焊接加工。首先根據葉輪、導葉的模型結構，確定焊機儲能的容量，根據計算，增加儲能焊機電容的容量，由7×104μf擴大到1.4×105μf，最大儲能量由6×103J擴大到1.2×104J。同時改進焊機機械結構，提高焊接時鍛壓壓力(氣壓預壓力)，增強焊接工作臺的剛度，經實際驗證，其功能達到設計要求，為該工藝的順利實現奠定了基礎。
濟南水泵維修專家談到焊接工藝是葉輪、導葉成形的最終工藝。影響凸焊質量的因素比較多，如材料的化學成分，焊機的充電電壓、氣壓預壓力，焊點的形狀、大小，坯料焊接部分表面的清潔度，以及室溫、濕度等環境因素。首先確定焊點的形狀、大小，其次選擇適宜的室溫和濕度，同時保證焊接部分表面的清潔度，最后根據焊接件的尺寸大小，采用低電壓、分部焊接的方法，控制焊接成形過程中的變形，使其達到設計要求。
濟南水泵維修專家分析采用該方法焊接后對葉輪進行了拉伸和扭轉試驗，經試驗，葉輪破壞時的平均拉力均為1.4×105N，按焊點面積計算，其平均拉力為43.43 MPa；葉輪破壞時平均扭力矩為143.177 N·m，平均最大剪應力為30.401 MPa。在拉伸、扭轉試驗中，我們看到葉輪破壞時葉輪的前后蓋板已產生了明顯的塑性變形。 拉(扭)離后的葉片從焊點處將底板表面材料扯離了。按照葉輪傳遞的預定功率計算，所傳遞的最大扭力矩為38.358 N·m，顯然焊接強度是可靠的。另通過焊接的金相分析也可證明該焊接的可靠性，由大試樣圖中可見，基體具有孿晶及變形特征的等軸奧氏體，晶粒度6~7級；焊縫呈等軸細奧氏體晶粒，晶粒度＜8級，組織細密；焊縫與基體結合良好，未出現裂紋分層及夾余。同時對制作的葉輪、導葉裝配后進行了5 000多小時的耐久試驗，未發現葉輪脫焊和變形。如果采用激光專業焊機焊接，由于其的高能量和高速小點焊接，葉輪性能將更加優秀。